*染料結構中不含水溶性基，含親水性基，微溶于水;

*色譜齊全，色澤艷麗;

*各項色牢度優(yōu)良;

*價格適中;

*適用于滌綸、氨綸等纖維的染色;

*在禁用染料中涉及二十余種。

1、滌綸纖維的結構特點

(1)滌綸纖維的產生過程 

(2)滌綸纖維的結構特點

*疏水性強，親水性弱，回潮率0.4%; 

*分子排列整劑，分子間空隙小，有皮芯層結構。 

2、滌綸纖維的染色性能與著色方法

(1)滌綸纖維的染色性能

染色困難，上染率低。

(2)滌綸纖維的著色方法

*原液著色; 

*改性纖維;

*選用染料;

*提高染色條件。 

1、溶解性

*含親水性基團，微溶于水，溶解度為0.1~10mg/L;

*提高溫度或加分散劑可提高其溶解度。

2、穩(wěn)定性

在高溫堿性的條件下，分散染料分子中的某些基團會發(fā)生反應造成色變。

(1)水解

(2)還原分解

(3)離子化 

穩(wěn)定性 

3、升華牢度

*分散染料受高溫熱處理時易升華 ;

*升華牢度即染品耐高溫色變的能力;

*升華牢度與染料分子的大小、分子中極性基團的數目以及極性大小有關。

4、耐曬牢度

*分散染料在滌綸上的耐曬牢度一般較高;

*分散染料分子中引入極性基團，耐曬牢度會下降。 

5、煙褪牢度

*煙褪牢度是指染品受煙熏后保持色澤狀態(tài)的能力;

*主要發(fā)生在氨基蒽醌結構的藍、紫色分散染料中 ; 

*染料分子結構中引入供電子基時煙褪牢度下降。

6、分散染料應用分類

*不同染料廠家通常根據分散染料的應用性能分類; 

*按其升華牢度的高低通常分為高、中、低三類。

*附:分散染料升華牢度分類 

1、高溫高壓染色法

2、熱溶染色法

3、載體染色法 

方法:

將滌綸纖維置于盛有染液的密閉容器中，并在120~130°C，2~3kgf/cm2壓力的染色條件下進行染色的一種方法。

原理:

通過高溫、高濕效應提高了滌綸纖維和分散

染料的染色性能。

特點:

染色產品手感好，勻透性好，色澤鮮艷，色

光純正，染料利用高(80%~90%)，生產效果穩(wěn)定(正品率80%~90%)，生產靈活性大等特點，但對 所選用的染料要求有良好的分散性能、移染性和遮蓋性。 

方法:

滌綸織物在熱溶染色機上通過干加熱(即焙烘)， 在高溫(170~220°C)的染色條件下進行染料上染的一種染色方法。

原理:

利用高溫效應提高滌綸纖維和分散染料的染
色性能。

特點:

具有連續(xù)化生產，效率高，但染料利用率低，設備投入大，染品手感較粗糙，色澤鮮艷度一般，染料選用受到限制(E型染料不宜)等特點。 

方法:

將滌綸纖維置于含有載體的染液中，在常壓高溫下進行染色的一種染色方法。

原理:

利用載體效應提高滌綸纖維和分散染料的染色的染色性能。

常用載體:

水楊酸甲酯，鄰苯基苯酚，苯甲酸，一氯苯，二氯苯等苯的衍生物等。

特點:

設備簡單，染色條件低，但染色手續(xù)麻煩，成本高，載體對人體有害，并易造成環(huán)境污染。

1、分散染料高溫高壓染色法(卷染)工藝

2、分散染料熱溶染色法工藝

3、分散染料載體染色法(卷染)工藝 

(1)工藝流程及主要條件

冷水進缸→溫水(60~65°C，2道)→60°C起染色2

道→1道升溫至100°C→1道升溫至110°C→1道升溫至120°C→1道升溫至130°C→130°C保溫染色6道→冷水2道→還原清洗(38%NaOH 3mL/L、85%保險粉2.5g/L,表面活性劑3g/L，70~80°C，2道)→水洗(40~50°C,1道)→冷水洗→出缸。 

(2)工藝處方

分散染料(對織物重) x%分散劑NNO(或胰加漂T) 0~0.5g/L
冰醋酸 0.5mL/L
或磷酸二氫銨 1~2g/L (調pH=5~6)

(3)注意事項

①宜選用分子量較小的低溫型染料; 

②pH宜控制在5~6，否則影響染料色光和上染率; ③起染溫度不能太高(宜在Tg以下)，升溫速率不能太快，否則影響染色勻染性。 

(4)生產實例

產品:淺紅色滌綸織物
處方:分散紅 F3BS(對織物重) 2%

陰離子分散劑 0.5~1g/LpH (醋酸) 5~6 

(1)工藝流程及主要條件

浸軋染液(二浸二軋，軋液率65%,20~40°C)→預烘(80~120°C)→熱溶(180~210°C， 1~2分鐘)→后處理

(2)工藝處方

分散染料 x g/L
滲透劑JFC 1g/L
磷酸二氫銨 2g/L
擴散劑NNO 1g/L

抗泳移劑(3%海藻酸鈉糊) 5g/L 

(3)工藝說明

①分散染料的用量看色澤的濃淡而定，熱溶拼色時所用染料的升華牢度要接近，使色光一致。 

②染液中加入的抗泳移劑一般要求含固量要低，不妨礙染料向纖維內的擴散，受熱不分解，對色光無影響且不粘輥筒，一般為3%海藻酸鈉糊。 

③染液中加少量滲透劑，可改善色光鮮艷度和得色量;擴散劑可增加染液的穩(wěn)定性。

④用磷酸二氫銨調節(jié)pH值在5~6之間，此時色光鮮艷，上染率高。pH值過高或過低均會影響色澤的鮮艷度和上染率。 

⑤軋槽宜小，以便染液更新;溫度要低，染液穩(wěn)定;軋液率宜小，以防烘干時染料泳移。 

⑥預烘階段宜采用紅外線-熱風-烘筒烘干方式，且溫度應由低到高，以防止染料泳移。 

⑦熱熔染色宜選擇耐熱性好的染料，一般S、SE型為好。 

(4)生產實例

產品:65/35滌/棉 22tex×22tex 378根/10cm×343根/10cm(淡藍色)

處方:

分散藍BBLS 1.5g/L

浸濕劑JFC 1ml/L
擴散劑 1g/L
3%海藻酸鈉糊 5g/L

工藝流程及主條件:

浸軋染液(二浸二軋，軋液率65%，20~40°C)→預烘(80~120°C)→熱熔(190~210°C， 1~2分鐘)→后處理 

(1)工藝流程及主要條件

浸漬載體(60°C，2道)→浸漬載體(80°C，2道)→染色(加入染料和磷酸二氫鈉，95~98°C，8~12道)→冷水洗(2~4道)→皂煮(4~6道)→熱水洗(80~90°C，2~4道)→冷水洗(2道)

(2)工藝處方

分散染料(owf) x %

磷酸二氫銨1 g/L

載體3~4 g/L 

(3)生產實例

產品: 14.76tex×14.76tex, 65/35滌/棉細布(600m)，灰色

設備:有罩卷染機

染浴處方: 

5%水楊酸甲酯乳液70L

分散紅F3BS198g

分散黃E-3G220g

分散藍BBLS185g

磷酸二氫銨 150 g 

加水至150L

操作:先將水楊酸甲酯乳液倒入卷染機中,配好液量120L,在60°C時織物下卷,往復兩道,然后升溫至80°C,再走兩道。加入染料及磷酸二氫銨，調節(jié)液量為150L，升溫至95~98°C，染12道。冷流水洗4道，皂煮6道，80~90°C熱水洗4道，冷流水洗2道，出機。 

1、分散染料染錦綸

(1)特點
*勻染性較好，濕牢度較差; 

*上染容易，上染率較高，不宜染濃色; 

*多用于染滌錦混紡織物，當滌含量較低時，可采用常壓染色;當滌含量較高時，宜采用高溫高壓或載體法染色。

(2)染色工藝(卷染實例)

工藝處方:分散染料 x %

勻染劑O 100 g

滲透劑JFC 50 g

液量 200L

工藝流程: 50~60°C染4道→逐步升溫2道(至98°C)

→98°C染6道→80°C水洗2道→60°C水洗1道→冷水上卷 

2、分散染料染超細纖維

(1)超細纖維特點

超細纖維通常具有顯色性低、染色牢度低、提升性較高和上染速率快的特點，染色不易均勻的特點。

(2)超細纖維用分散染料的特點

*具有高的顏色強度;

*具有高的染色牢度;

*具有較好的移染性;
*具有良好的提升性。

(3)分散染料超細纖維染色工藝

*酸性浴染色工藝 :染浴pH控制在4~4.5;

*堿性浴染色工藝 :染浴pH控制在8~10，可不還原清洗;

*具體染色工藝基本同分散染料高溫高壓法工藝。

60 °C起染→升溫至96 °C(0.5~1°C/ min )→保溫染(20min)→升溫至130 °C(0.5~1°C/ min )→保溫染(30~60min)→排液→水洗→(還原清洗) →出缸 

3、分散染料染氨綸

(1)氨綸的結構特點與適用染料結構特點:

氨綸學名聚氨酯彈性纖維，是一種嵌段共聚纖維，其中軟段為聚酯，硬段為聚酰胺。因此具有滌綸和錦綸的特性。

適用染料酸性染料、中性染料、酸性媒染染料、分散染料。

(2)分散染料染氨綸的特點：

上染容易，上染率較低，濕牢度較差。 

(3)解決氨綸濕牢度低的途徑

*開發(fā)易染色的氨綸;*開發(fā)和選用專用分散染料;*研究和開發(fā)染色助劑 (如防沾色劑);*探索新型染色工藝。注:氨綸目前多用酸性類染料染色，但滌/氨、氨/錦混紡織物多用分散染料染色。 

1、滌/棉混紡織物的染色方法 

2、典型染色工藝

*可溶性還原染料染色

*分散/還原染料一浴法軋染

*分散/活性染料兩浴法套染 

可溶性還原染料染色

卷染→烘干→氧化→焙烘
軋染→烘干→氧化→焙烘

分散/還原染料一浴法軋染

浸軋染液→預烘→熱溶→浸軋還原劑→汽蒸→水洗→氧化→皂洗→水洗→烘干

分散/活性染料兩浴法套染

浸軋染液→預烘→熱溶→浸軋染液→預烘→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干